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迈向智慧制造 快速提供一条龙服务

来源:http://dede.com 日期:2021-09-19 18:11 浏览量:
雅文塑胶成立于1972年,至今近50载,该公司从原本的塑胶射出成型,逐渐跨入上游及下游领域,至今已能提供从模具研发设计、塑胶射出成型到零组件组装的一条龙服务,加上不断导入数码管理方法及工具,雅文塑胶已成为多家国际知名系统业者实现JIT(Just in Time)管理模式的最佳协力伙伴。

雅文塑胶的数码转型之旅,始于第二代陈秉丰的回台接班,“从小我就在自家工厂帮忙,不像其他传统产业的接班故事中,年轻一代总有著接或不接的挣扎,我并不犹豫。”然而,为了磨练,大学毕业后的他远赴海峡对岸,在一家大型企业工作,“在别人公司工作的六年中,我看到大型企业如何利用数码工具增进管理和生产效率,这些学习都成为我日后推动雅文转型的触媒。”他说。

解决“人”的问题  顺利导入ERP

2011年回到自家公司,两年后始推动ERP (Enterprise Resource Planning,企业资源规划系统),“想要扩大公司规模、跨入上游和下游,就一定要用数码工具管理,仅靠人的记忆是应付不了的,”陈秉丰回想8年前的一团乱,“所有的资料都在老干部脑中,公司规模小的时候可以处理,但是当我们的物料编号多到2万多号、供应商增加至200多家时,物料的采购和供应常常因为人为疏失而接不上。”

产业竞争如此分秒必争,不可能允许断料的事情发生,导入ERP工具势在必行。经历整个导入过程,陈秉丰不得不说,“技术不是问题,‘人’才是问题所在。”许多老臣因为不愿学习而抗拒,为了解决这个问题,陈秉丰引进外部顾问协助,“毕竟以我二代接班的身分,处理老员工问题的难度有点高。”

在导入ERP的过程中,雅文塑胶有许多干部离职,“甚至在我结婚当天上午,还有人递辞呈给我,”陈秉丰苦笑著说。不过,因为知道转型之必要,陈秉丰咬牙推动,半年后ERP系统顺利上线,断料情况不再。

“机联网”串联设备  达成JIT要求

对雅文而言,ERP系统只是数码转型基本功,为了要顺利集成上下游制程;符合系统业者对于JIT的要求,陈秉丰启动另一次数码科技改革,他利用“机联网”将机器设备链接一起,声息相通。

雅文塑胶的厂房位于新庄巷弄内,厂房切分为不连贯的三个部分。过去,生管必须亲自到现场才能确认设备现况,耗时且容易有所疏漏,且常常发生设备因为模具、机器的故障而停机时,生管却无法实时掌握,直到发现产能不足,非计划停机的工时损失已经造成,而这些问题都能透过机联网的导入加以解决。

现在,雅文厂房内的射出成型设备约30台皆已连接上网络,生管人员在办公室透过看板就能掌握射出成型机的实时生产状态,各台设备的稼动率一目了然,当然也不会发生停机问题悬宕没处理的状况。透过机联网的导入,雅文深切体验到管理数码转型所能带来的竞争力提升,因此之后陆续导入3D打印、模流分析软件、条码标签数码化及仓储管理系统等,继续朝智慧制造迈进。而所谓智慧制造指的是应用网络、传感等技术,分析数据后创建一个从原物料、产品制造、企业经营到包装配送等完全自动化的供应链。

图/透过机联网的导入,雅文深切体验到管理数码转型所能带来的竞争力提升。

重复的事交给机器  发挥人的创新价值

为打造智慧制造厂房,陈秉丰带领雅文同仁先从数码转型基本功─建置ERP系统开始做起。扎稳马步后,得以跨出大步踏入机联网领域。公司经营管理受惠于这些数码转型历程,竞争力持续提升。为了提前准备好迎接工业4.0,跟上国际业者的脚步,雅文将引入各种智慧制造数码工具,包括工程履历管理系统、自动排程管理系统、数码云端人资系统、行动品质信息系统、人工智能视觉辨识系统等,“最终,我们希望能达到的目标是,把简单重复的工作交给电脑,让人发挥更有价值的改善与创新的工作。”陈秉丰肯定的说。

图/雅文塑胶彻底施行“重复的事交给机器”,务求发挥人的创新价值。

图/身为二代接班的陈秉丰,深刻了解“技术不是问题,‘人’才是问题所在。”在父母亲全力的信任下,导入 ERP 系统,开始雅文的数码转型过程。

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